Dieses Werktzeug musste ich mal in der Lehre machen.
Ich nutze es sehr gerne:
Philclock
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„Wer Schlechtes nicht ertragen kann, wird Gutes nie erleben.“
Ich mach mir gerade eine Aufnahme für ein Uhrwerk.
Philclock
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„Wer Schlechtes nicht ertragen kann, wird Gutes nie erleben.“
Bei den Scheibenuhren sitzt die hauchdünne Minuten- Sekundenscheibe meist mit der gleichen Pressung wie die Zeiger auf der Welle. Mit Abhebewerkzeugen kommt man selten bei oder verbiegt die Scheiben, sie haben aber in der Regel Bohrungen, in die man eingreifen kann.
Dazu habe ich zwei einfache Pinzetten aus dem Drogeriemarkt umgebaut, echte Uhrmacher-Kornzangen sind zu schade.
Die Pinzetten sind aus Edelstahl, und ohne Probleme mit einer Zange formbar. Anschließend werden die Spitzen am Schleifbock plan und schmal geschliffen, und mit Schmirgelpapier bis K 1000 poliert.
Vorrichtung zum Einstellen der Spitzenhöhe bei Drehmaschinen
Diese Idee habe ich in einem alten Mechaniker-Fachbuch gelesen: Wenn während einer Dreharbeit der Drehstahl nachgeschliffen werden muß, und das Werkstück aus Genauigkeitsgründen nicht ausgespannt werden kann, ist diese einfache Vorrichtung nützlich.
Das Ganze hat genau die Spitzenhöhe der Maschine. Im Sockel aus Alu sind zwei kleine, aber starke Magnete eingeklebt, die Säule ist aus 10 mm Messing.
Zum Einstellen/Prüfen der Spitzenhöhe wird die Vorrichtung aufs Maschinenbett gesetzt, und der Drehstahl so eingestellt, daß die Fingernagel-probe eine ebene Fläche zwischen der Säule und dem Stahl aufweist.
Zitat von Philclock im Beitrag #78Damit macht man einen Anker warm,um dann die Paletten verschieben zu können.
Ich hatte ursprünglich an das Verbiegen irgendwelcher Teile gedacht. Das Erwärmen des Schellacks auf dieser kleinen Heizplatte ist bestimmt sehr schonend für den Anker. Danke für das Zeigen und die Erklärung.
Diesen Ankerkorrektor braucht man auch öfters mal,dieses Werkzeug ist sehr sinnvoll.
Ich hab inzwischen meine Vorrichtung für Genfer Streifen fertig gestellt.
Gerade mache ich einen Werkhalter mit etwas Stil aus Neusilber. Zwei weitere Werkhalter für ein Lemania 5100 und ein Valhoux 7730 sind in arbeit.
Auch eine neue Riemenscheibe ist entstanden. Ich suche noch ein altes 6 mm Anzugsrohr. Falls Jemand was hat,bitte melden.
Philclock
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„Wer Schlechtes nicht ertragen kann, wird Gutes nie erleben.“
Hiernoch ein einfacheres Werkzeug, als die in Post 20 vorgestellte Pinzette. Man kann damit sehr sicher arbeiten, ein Abrutschen ist fast nicht möglich.
Die Ambosse sind aus 3 mm Silberstahl ca. 30 mm lang, gehärtet, blau angelassen und an der Oberseite poliert. Die Einschnitte sind 0,6 ; 0,9 und 1,2 mm breit. Das Ganze sitzt in einem stabilen Messingsockel.
Ich habe festgestellt, daß die Ausschläger in meinem Sortiment zu groß für die meisten Cylinder sind. Der Eigenbau entsteht aus 2 mm Silberstahl. Die Werkzeuge sind ca. 40 mm lang.
Zuerst wird eine Vorrichtung gebaut, mit der man den Zapfen außermittig andrehen kann: In ein 6 mm Messing Rundmaterial, ca. 18 mm lang, wird eine 2 mm Bohrung um genau 1 mm aus der Mitte versetzt, und eine Klemmschraube eingebaut. In diese Bohrung wird der Silberstahl eingesetzt und geklemmt. Die Vorrichtung wird in die Drehbank eingespannt. Am besten arbeitet man mit HSS Drehstählen, da ist die Bruchgefahr geringer. So lassen sich Zapfen unterschiedlicher Länge andrehen.
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Danach wird zuerst die Kerbe gefeilt, dann die Dreiecksform. Mit einem feinen Ölstein kann man den Zapfen nacharbeiten, dann wird gehärtet und blau angelassen. Gelb oder braun angelassene Werkzeuge brechen schnell ab.
Hallo, ich habe schon mehrfach über meine kleine Lorch Drehmaschine mit defektem Vorschub aum Kreuztisch geschrieben. Das Gewinde der Spindel rutscht durch die "Mutter". Das Gewinde der Spindel sieht jedoch noch gut aus und ich messe auf der ganzen Länge nur max. 0,1mm Unterschied im Durchmesser von 4mm. Die Steigung des Gewindes ist über 10 Gänge gemessen 7,5mm. Ich kenne und finde jedoch nur Gewindebohrer in 4x0,7 . Wer kann mir dazu was sagen oder weiß ob es ein zölliges oder eben nicht metrisches Gewinde gibt, daß zu meiner Spindel paßt so daß ich einen entspechenden Gewindebohrer finden kann. Ich würde gerne eine neue Mutter herstellen, ansonsten müßte ich alles komplett neu machen. Ich hoffe es kann mir hier jemand weiter helfen. Gruß,D.
Ich weiss nicht, ob das der richtige Thread dafür ist. Deine Spindel hat aus Gründen der Praktikabilität 0,75mm Steigung. Das ist nicht Norm aber Lorch war das sinnvollerweise wohl völlig egal.
Ich ärgere mich etwas, weil ich jetzt einen ellenlangen Text über meinen Selbstbau der Planspindel geschrieben und wieder gelöscht habe. Warum? Weil die Suchanfrage bei Google "M4x0.75 Gewindebohrer" reichlich Treffer liefert. Das hättest Du auch selber schaffen können.
. Viele Grüße von Coloman, der natürlich nicht ich ist.
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15.11.2015 08:02 (zuletzt bearbeitet: 15.11.2015 08:04)
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