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Für Zahnradherstellung ----- Foto - Reinigungsgerät für den Lauf einer Flinte , zwar nicht selbstgemacht , aber durchaus gut um die Spindel von Fremdkörpern zu befreien
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Dieses Werkzeug ist dem schweizer Original nachempfunden. Diese Form der Zeigerabheber hat den großen Vorteil, daß sich das Werkzeug nicht gegen das Zifferblatt, sondern gegen die Zeigerbuchsen abstützt (Abzieher-Prinzip). So besteht auch bei empfindlichen Zifferblättern keine Gefahr der Beschädigung.
An dem Werkzeug sind nur die beiden Stifte der Lagergabel gehärtet (1,5 mm Passtifte). Die Abziehklauen sind aus 5 mm Stahlblech, 40 mm lang. Die Spindel ist eine käufliche Edelstahl-Gewindestange M4.
Für das Konus-Gewinde habe ich M8x0,75 verwendet, im Konus ist auf ca. 15 mm Länge das M4 Gewinde für die Spindel. Mit dem Konus wird der Abstand so eingestellt, daß die Klauen sicher greifen können. Dann wird die Spindel gegen die Zeigerwelle gedreht. Ein O-Ring drückt die Klauen gegen den Konus.
Dreikant-Senker sind recht einfach herzustellen. Als Teilvorrichtung und gleichzeitig Handgriff dient Sechskantmaterial. Zum Schleifen des Dreikants wird einfach jede zweite Auflagefläche verwendet. Für ein handgeführtes Werkzeug genügt es, die Spitze so zu schleifen, daß sie optisch in der Mitte steht. Auch das Material ist frei wählbar: Man kann Silberstahl nehmen und selbst härten, Spiralbohrerschäfte aus HSS, oder -wenn eine Diamantscheibe vorhanden ist- auch Hartmetall-Bohrerschäfte.
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Für eine Brosche der Triebnietmaschine habe ich zweischneidige Senker gemacht: Silberstahl mit 1,5 3,0 ; 4,5 mm Durchmesser. Zuerst wird beidseitig eine Fläche mit 0,4-0,6 mm Stärke angeschliffen. Als Teilvorrichtung dient das Stiftenklöbchen mit Vierkantmutter. Dann wird ein 45° Anschlag auf den Schleiftisch geklemmt, und das Tischchen oder die Schleifscheibe ca. 10° geneigt, um einen Freiwinkel zu bekommen. Nach dem Anschleifen der Spitze wird gehärtet und mit dem Ölstein poliert.
Für die gängigen Systeme (KWM und Bergeon) gibt es genau passende Reibahlen zu kaufen, da lohnt der Eigenbau nicht. In Furtwangen habe ich mal eine große Menge älterer Reparaturbuchsen erworben, die andere Größen haben.
Aus Silberstahl kann man sich diese Werkzeuge selber machen. Prinzipiell gilt das auch für die Reibahlen in der Steinpressmaschine, da muß aber die Passung genau - 1 1/100 zum Steindurchmesser sein. Für die größeren Messinglager habe ich die Passung -3 bis -4 1/100 zum Buchsenmaß gewählt.
Zuerst dreht man einen schlanken Kegel an, je nach Durchmesser 5-8° am Support einstellen. Dann wir der Durchmesser gedreht, und mit dem Ölstein fein poliert.
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Noch im weichen Zustand wird möglichst genau auf die Mitte geschliffen. Dabei läuft das Werkstück schonmal an. Erst dann wird gehärtet und angelassen.
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Im Presstock wird mit viel Schneidöl gearbeitet. Der Bohrer schabt feine Späne bis zum zylindrischen Maximaldurchmesser.
Ich habe einen Senker, der so wie deine Reibahlen gemacht wurde. 90° Kegel zur hälfte abgeschliffen. Der funktioniert super zum entgraten, weil er mir der großen Auflagefläche niemals rattert oder einhakt.
. Viele Grüße von Coloman, der natürlich nicht ich ist.
Bei meinem Zapfenpolierstuhl fehlte ein Zapfenschoner für TU-Zapfen, oder sowas gehörte nicht zum Sortiment. Der Schaft hat 5,0 mm, die Ansätze 2,5 mm. Beides war als Rundmaterial vorhanden, ich habe den Zapfenschoner daher aus 3 Teilen (Schaft und 2 Ansätze) zusammengesetzt. Mit einer guten Drehmaschine stimmt der Rundlauf, wenn man tief genug einbohrt, und den Ansatz einpasst. Das Material heißt X 12, das ist gut bearbeitbarer Edelstahl. Ich habe nichts gehärtet, um Verzug zu verhindern. Für den gelegentlichen Gebrauch ist das ausreichend.
Zuerst wird das 0,8 mm Querloch gebohrt, dann die Zapfenbohrungen (hier 0,20 und 0,30 mm) gemacht. Die Senkung kann entweder mit dem Handstichel, oder mit einem selbstgebauten Senker (analog den Reibahlen,siehe vorher) gemacht werden. Dann wird das 2,5 mm Stück in den Schaft eingepasst.
Hallo, ich habe mir auf dem Werktisch einfach ein Brett montiert das bis zur Decke reicht, drehbar und sehr praktisch um Großuhrwerke zu justieren.|addpics|25n-1-ea3d.jpg,25n-2-a892.jpg,25n-3-206e.jpg,25n-4-e52d.jpg|/addpics|
Die Idee, das Ganze drehbar zu machen, ist eine tolle Idee für einen bequemeren Blick von verschiedenen Seiten. Kann das Drehgelenk irgendwie arretiert werden, damit das Brett nicht dem Pendelschwung entgegen dreht?
Für Großuhrwerke steht bei mir ein L-förmiges Holzgebilde mit Gegengewicht auf meinem Tisch an der Kante. So können selbst Sekundenpendel angehängt werden.
Bun di lieber Roland, könntest Du mal ein Bild machen von Deinem System? Man muss keine Arretierung anbringen, da das Brett unten auf dem Tisch auf einer großen Unterlegscheibe aufsteht. Das Gewicht der Uhr sowie vom Brett genügen vollkommen. Wobei man achten muss, das bei Gewichtsaufzug die Gewichte am Tisch vorbeikommen. (Noch besser, man schneidet die Tischecke ab)
LG Giacumin
Giacumin Bass (Windfang)
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Die Grundplatte und die senkrechte Platte stammen von alten Möbeln. Sie sind rund 20 mm stark und bestehen aus Holzfasern. Dadurch verziehen sie sich kaum. Die schräge Leiste ist 10 mm stark und an den Platten mittels Blechlaschen verschraubt. Sie sorgt für die senkrechte Ausrichtung der Testuhr. An der hinteren Kante liegt ein Eisenklotz von knapp 3 kg als Gegengewicht.
Momentan ist ein Werk mit eigenem Werkstuhl angebracht. Manchmal habe ich einen selbstgebauten verstellbaren Werkstuhl am Prüfstand, der sich an jedes Uhrwerk anpassen lässt. Dieser ist momentan woanders im Einsatz und kann daher nicht fotografiert werden.
Als Pendelstab dient ein 3 mm dicker Schweißstab aus Stahl. Er ist einen Meter lang, gerade, sehr fest und relativ steif.
Die Pendellinse ist 20 mm dick, hat einen Durchmesser von 8 cm und besteht aus Stahl. Radial besitzt sie eine 5 mm dicke Durchgangsbohrung, durch die der Pendelstab führt. In der Mitte ist eine M4-Gewindebohrung angebracht. Sie ermöglicht es, die Pendellinse mittels Rändelschraube in jeder beliebigen Höhe am Stab festzusetzen.
Der Pendelhaken ist aus 1 mm starkem Stahlblech gefertigt. Daran ist der Stab mit einer Schelle aus 2 mm Stahlblech verschraubt. Die Schelle liegt auf dem Stab mit einer rundlichen Rille, damit die Stabilität des Hakens gewährleistet ist. Die Auflagefläche des Stabs zum Pendelhaken ist mit einer Feile leicht abgeflacht. Etwa 1mm am oberen Stabende wird nicht flach gefeilt. Dieses etwas dickere Stück liegt in einer 3mm-Bohrung des Pendelhakens und verhindert das Durchrutschen des Stabes. Um an verschiedenen Pendelverlängerungen hängen zu können, ist der Pendelhaken auf beiden Seiten unterschiedlich gestaltet, einmal als Doppelhaken, einmal als einfacher Haken.
Mit diesem Testpendel können Uhrwerke von Standuhren und großen Regulatoren betrieben werden. Für kleinere Wanduhren habe ich noch einen kürzeren Stab und eine leichtere Pendellinse zur Verfügung.
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26.09.2015 17:57 (zuletzt bearbeitet: 26.09.2015 17:58)
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