Hallo zusammen,

ich habe mich als Neuling an der Herstellung eines Gehäuses für eine Armbanduhr versucht. Als erstes habe ich per CAD mal grob die Außenkontur erstellt. Diese entsprach dann auch den Fertigungsschritten.

Zuerst die Rückseite


Dann abgestochen, von innen gespannt und die Vorderseite gedreht.



Im Anschluss habe ich 2 Passbohrungen auf der Eückseite eingebracht mit der ich das Gehäuse auf einer Spannvorrichtung außer Mitte gespannt habe und dann nacheinander die beiden Abflachungen gedreht.



Dannach sah das Gehäuse so aus



Dann die Aussparungen für das Band gefräst und nun kam für mich das schwierigste - das Bohren für die Federstifte des Uhrenarmbandes (Ø0,8mm). Dazu eine Frage wie stellt man diese Bohrungen her ohne komplett durchbohren zu müssen?



Eine Eindrehung (Ø32,4) für das Glas kam dann auch noch auf die Vorderseite. Das Glas habe ich eingeklebt.

Das Uhrwerk zur Uhr zeige ich Euch lieber nicht.... ein billiges Quarzwerk.

Es sollte der erste Versuch sein ein Gehäuse zu erstellen. Vielleicht gibt es ja auch mal ein "ordentliches" Uhrwerk zum einbau. Dazu habe ich aber zuwenig Kenntniss über die restlichen Bauteile die dazu notwendig sind. Da mus ich mich noch etwas informieren. Vielleicht könnt Ihr mir da auch ein paar Tips geben.


Gruß

Danke fürs zeigen. Hast du eventuell Bilder bei der Arbeit gemacht? Wie groß ist deine Spannscheibe auf der Drehbank?

Ein sehr interessanter Ansatz mit den Passstiften um symmetrisch und exzentrisch spannen zu können. Da wäre ich nicht drauf gekommen, sondern hätte versucht zu fräsen.

Zeig doch mal die Spannvorrichtung dazu.

Und dann würde mich das restliche und das fertige Gehäuse samt Bodendeckel usw. interessieren.

Gruß
Norbert

Hallo,

@Dirk

Zitat

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Danke fürs zeigen. Hast du eventuell Bilder bei der Arbeit gemacht? Wie groß ist deine Spannscheibe auf der Drehbank?

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Von der Arbeit selbst hab ich keine Bilder gemacht. Eine Spannscheibe habe ich garnicht benutzt. Meine Vorrichtung, auf der ich das exzentrische Spannen gemacht habe, war ein Stück Rundmaterial Durchmesser 80. Das hatte ich im 3 Backenfutter der Maschine eingespannt.

@Norbert

Zitat

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Zeig doch mal die Spannvorrichtung dazu.

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Gerne - mach ich Dir morgen ein Bild davon. Wie oben beschrieben ist es nichts aufwendiges. Rundmaterial Ø80 mit 2 Passbohrungen Ø4 H7 und einer Gewindebohrung M8 zur Befestigung einer Scheibe mit der das Gehäuse gehalten wird.

Der Gehäuseunterdeckel ist nichts besonderes. Er wird einfach nur eingepesst, also nichts mit Gewinde oder Schrauben.

Fräsen wäre am in dem Fall einfacher gewesen. Wenn man einen Rundtisch hat. Aber leider hab ich den nicht. Die Radien beim Drehen wären auch einfacher mit einer CNC Maschine gewesen. Die hab ich aber auch nicht. Also alles per Hand machen....

@Michael

Zitat

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Wäre toll, wenn Du die fertige Uhr mit Gesicht und Zeigern vorstellen könntest.
Bis hierhin: Alle Achtung - gut gemacht!

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Danke für das Lob. Am Design des Ziffernblattes arbeite ich noch. Ich schätze mal so wie ich das vorhabe werdet Ihr die Hände über dem Kopf zusammenschlagen....
Von der Farbe eher was in Schwarz sein.
Sobald ich aber was habe zeig ich es Euch.

Andere Frage: Was für ein Band würdet Ihr nehmen? Ich mag ja Silikonambänder weil die - meiner Meinung nach- angenehm zu tragen sind. Leder würde aber wohl besser aussehen. Oder sollte es ein Gliederband sein? Da bin ich noch unentschlossen.

Gruß
Stieven

Darf ich mir das so vorstellen?



Hast du das ohne Gegengewicht gedreht?

Ja genau, zwischen den beiden 4-er Passbohrungen dann noch ein Gewinde M8. und das Gehäuse dann mit einer Scheibe angezogen.
Gegengewicht habe ich keines benutzt. Bei meiner Drehmaschine fällt so eine kleine Unwucht nicht spührbar auf... Bei kleineren Maschinen wirds da schon mehr eine Rolle spielen.

Zitat

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"Wir bearbeiten auf unserer Maschine Teile von wenigen Gramm bis weit über eine Tonne!"

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Naja gute 3 Tonnen (bei meienr Dehe) bewegen sich nicht so schnell vom Fleck.......

Ne C40 - das wär auch was für Vaters Sohn... aber für das hier lieber eine Kern ... für kleinere Teile aber halt dafür optimiert

Allemool - dann hast Du in jedem Fall immer unterbrochenen Schnitt -richtig? - Darf ich fragen was für Material und was für einen Stahl Du verwendest ... s.w. Sachen an die ich mit meiner 80 KG Hobbymaschine nicht rankomme aber Fragen kost nix

Da isse die Kleine.....



@ Optimist

Das Gehäuse hab ich aus X20Cr13 gefertigt
Gedreht mit einem Wendeplattenhalter mit Hartmetallschneidplatte
Drehzahl 355 1/min, Zustellung 1,5mm

Zitat

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Sie WIEGT vielleicht drei Tonnen, das mag angesichts des Bildes gerne sein.

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Das war auch gemeint....