Also ein paar interessante Aspekte, welche ich am Anfang gar nicht so beachtet, trotzdem eine gute Diskussion. Gewinde innen mit der Maschine drehen, ist für mich mal nicht möglich, da der vorhandene Gewindedrehstahl schon mal dicker wie 4,2mm ist. Auch die Idee von Frank ist nicht von der Hand zu weisen, da es vermutlich (??) für diesen Zweck kein Rohr sein müsste. Der Gewindebohrer, mit 42,--€ bei GG-Tool, ist ja auch gerade nicht billig, für eine minimale Anwendung aber verständlich. Wie schon geschrieben, kannte ich diese Gewindegröße bisher nicht. Man lernt nie aus.
Das Rohr (die Bohrung) sollte doch kein Problem sein, das Werkstück ist ja nur 84 Millimeter lang. Von beiden Seiten mit 3,9mm bohren, dann mit der 4er Reibahle durch. Wenn Automatenstahl ausreicht, dann könnte ich mal probieren, das M5,09-Gewinde zu drehen, allerdings nur mit einem selbstgeschliffenen Gewindeausdrehstahl. Anliegen tut das Anzugsrohr wohl an dem Übergang von 6,8mm zu 9 Millimeter. (nicht am Handgriff?)
@kugellager Das wäre echt klasse, wenn du es probieren würdest. Automatenstahl ist gut. Das ist richtig, das Rohr liegt dann am Übergang von 6,8mm zu 9mm an. D.h. der Handgriff hat keinen Kontakt zur Spindel bzw. Pinole.
Eine ältere Spannzange lasse ich dir als Muster zukommen. Adressen und Preis dann noch per PN?
Ach kuck doch mal, sieht ja fast so aus wie meine. Nur das ich die Schrauben von hinten eingesetzt habe und dann von vorne komplett mit der Messingscheibe plangedreht habe.
Gruß - Ottmar
elkinon
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Hallo, ich habe jetzt mal probiert, das Gewinde zu drehen. Zunächst habe ich mir einen Gewindeausdrehstahl aus einem 10er HSS-Rohling geschliffen. Nein, zwei. Der Erste ist einfach beim Schleifen durch Vibrationen abgebrochen. Dann Maschine einstellen. Dann feststellen, daß der 0,7er Vorschub nur im Schnellgang geht. Also langsamste Drehzahl 240 Upm. Das heißt, Span beobachten geht nicht, da ich auf das Handrad schauen muß, und die Maschine 10 Millimeter vor Ende bereits abschalten muß, da sie so lange nachläuft. Den Span "hören" geht auch nicht, da die Maschine zu laut ist. Aber der Versuch hat hingehauen, natürlich ohne auf den genauen Außendurchmesser zu achten. Den kann ich auch nicht messen. War ja auch nur ein Versuchsteil.
Also, jetzt schicke mir mal eine Musterspannzange, damit ich das Gewinde prüfen kann, ich habe schon einen Rohling vorbereitet. Gruß, C.
Hallo, fürs Streichholz ist es jetzt zu spät, ist schon alles bei der Post. Das muß dann MH nachholen.
Das Handrad ist jetzt auch dran, die Eindrehungen an den Flanken habe ich mir aber erspart, da kann zu viel passieren. (Rattermarken, oder ähnliches) Das Handrad (Alu) ist mit Wärme aufgezogen worden, und für den Formschluss mit Madenschraube M4 gesichert. Die Passung 6,8 Millimeter ist in der Toleranz am oberen Ende (6,81 mm), wenn es nicht passt, mußt Du halt noch ein bisschen polieren. ganz fertig.JPG - Bild entfernt (keine Rechte)
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01.05.2019 12:49 (zuletzt bearbeitet: 01.05.2019 12:49)
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