Ich denke auch und feilen kann ich . Dann habe ich heute auch noch den Trieb für das Hemmungsrad bzw. Gangrad fertig bekommen. Die Wellen drehe ich aus alten Intustrie-Spritzpistolennadeln, die haben 4 mm Dm. und sind sehr zäh und rosten nicht . Bei diesem Trieb kommen Kugellager zum Einsatz die innen 2 mm Dm haben und aussen 6 mm.Die gleichen kommen auch bei der Unruhewelle zum Einsatz.
Das Zahnrad ist aufgepresst und oben ist ein normales Drehteil aufgepresst was später das Gangrad aufnehmen wird. Befestigt wird das Rad mit 2 stück M2 Schrauben .
Die Messingronden habe ich heute noch vorbereitet . Die Ronden sauber übereinander gelegt und mit 2 Schrauben verschraubt . Danach alle angerissenen Maße nochmals nachgemessen und dann gekörnt und mit einem 1 mm Zentrierbohrer in der Standbohrmaschine angebohrt. Morgen geht es dann hier weiter .......
Habe noch die Ronde aus Messing gedreht für das Gangrad in 50 mm . Das war kein Akt ! Aaaaaber .....so mit Messschieber und -oder Zirkel bekomme ich einfach keine vernünftige 15 er Teilung hin !entweder ist das letzte Teilstück zu lang oder zu kurz , immer wieder probiert ,grrrrrr .....
Das werde ich morgen anders anfangen ........habe da schon eine Idee !
Habe ja ne Proxxon Drehbank , da sitzt ein ganz normales 3 - Backenfutter drinn . Ich wollte mir aber ein paar Scheiben lasern lassen mit div. Lochkreisen die ich dann auf das Backenfutter aufziehen kann damit ich dann arretieren kann. Hilft mir nur im Moment nix . Eine scheinbare Lösung für den Moment habe ich aber schon , muss dafür nachher zu meinen Grafiker......ich werde dann berichten ob es geht.
Einen Teilapparat habe ich aber da ist mir die Scalierung zu ungenau . Der hat leider nur ganze Gradeinheiten ohne 10 tel Einteilung. Aber für das Gangrad habe ich schon die Lösung ! Der Grafiker plottert mir einn "Pizza" mit 15 Teilstücken in 50 mm Dm . aus einer Beschriftungsfolie. Die Klebe ich dann auf die Messingronde und kann dann Stück für Stück die Teilstücke heraus ziehen und an der Folienkante anreißen.
Sooo ,die Platinen sind nun auch soweit gebohrt. Die Lagerlöcher werden später dann noch genau auf Maß gerieben und dann isses gut . Ich werde immer von der Triebseite aus reiben da die Reibahlen konisch laufen habe ich dann im Prinzip ein Sackloch wo das Lager erst leicht reingeht und später klemmt . Dann kann es normal nicht durchrutschen.
zuerst ganz große Anerkennung Deiner Leistung und vielen Dank fürs Zeigen.
In einer Modellbau-Zeitschrift wurde einmal ein Teilapparat vorgestellt, bei der als Rastung und Teilscheibe ein vorhandenes Zahnrad verwendet wurde. Vielleicht ist das eine Option fpr Dein Problem, wenn Du ein Zahnrad mit 15 oder vielfachen Zähnen findest.
das ist auch eine Idee, werde ich mir merken ! Da ich die Aussparungen im Gangrad eh nicht fräsen kann mangels Fräsvorrichtung werde ich im Moment bei meiner Variante mit der Feilerei und Co bleiben. Für den Gangradtrieb habe ich in meiner Grabbelkiste noch ein Stahlzahnrad mit passendem Modul gefunden, das habe ich jetzt noch ausgetauscht gegen das ursprüngliche Mesingrad . Im Moment befasse ich mich mit der Herstellung der oberen Kloben für Wippe,Unruhe und Gangrad welche einfach aus einer 3 mm starken Messingplatte herausgeflext werden . Danach wird weiter feinbearbeitet mit Fräser und Feile....Alles wie immer vorher angerissen .
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30.11.2016 17:09
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Dann habe ich heute auch noch den Trieb für das Hemmungsrad bzw. Gangrad fertig bekommen. Die Wellen drehe ich aus alten Intustrie-Spritzpistolennadeln, die haben 4 mm Dm. und sind sehr zäh und rosten nicht . Bei diesem Trieb kommen Kugellager zum Einsatz die innen 2 mm Dm haben und aussen 6 mm.Die gleichen kommen auch bei der Unruhewelle zum Einsatz.
entweder ist das letzte Teilstück zu lang oder zu kurz , immer wieder probiert ,grrrrrr .....
Danach wird weiter feinbearbeitet mit Fräser und Feile....Alles wie immer vorher angerissen .