Liebe Forumsmitglieder,

im Zusammenhang mit unseren Geräten beschäftigt mich folgende Frage:
Neben dem normalen Druck von grafischen Elementen werden unsere Systeme in anderen Bereichen (Leiterplattenprototypen) für den direkten Druck von Ätzmasken eingesetzt.
Jetzt frage ich mich natürlich, was man damit sonst noch so alles anstellen kann. Spielt die Ätztechnik bei der Uhrenherstellung eine Rolle, und wenn ja, für was - und welche Anforderungen werden da gestellt?

Liebe Grüsse und schon mal danke für Infos
Ingo Schuldes

Lohnarbeiten machen wir eigentlich nicht. In diesem Anwendungsfeld hier könnte ich mir das in begrenztem Umfeld aber schon vorstellen, primär wegen des Lerneffektes für uns. Weil der Bereich für uns noch so neu ist und wir die Anforderungen einfach noch viel zuwenig kennen, würde ich am liebsten zuerst mal einfach gemeinsame Versuche machen -z.B. daß uns jemand sein Material schickt, wir drucken gemäß den Wünschen drauf, und bekommen dann dafür eine klare Rückmeldung, ob das Ganze für gut, geht so, ganz toll oder wie auch immer eingeschätzt wird. Dafür will ich zunächst auch gar kein Geld verlangen. Das würde ich erst dann wollen, wenn ganz klar ist, daß die Qualität für den Einsatz wirklich gut ist.
Nicht daß wir uns hier falsch verstehen: ich denke wirklich, daß unsere Drucke derzeit den qualitativen Maßstab im grafischen digitalen Direktdruck auf nichtsaugende Substrate darstellen. Aber das hier ist schon ein ganz besonderes Anwendungsfeld mit bestimmt eigenen Gesetzen. Das Empfinden für die Wertigkeit einer Uhr ist glaube ich etwas ganz besonderes, und der Einsatz von digitalen Drucken muss wohl mit äusserster Subtilität erfolgen, gerade bei höherwertigen Stücken.
Daher auch mein Gedanke und die Frage nach der Ätztechnik...
Bei der Mustererstellung wäre Voraussetzung, daß man mir evtl. auch durchaus einen längeren Zeitraum einräumt, da es durchaus sein kann, daß neue Fragen und Probleme auftauchen, die erstmal gelöst werden müssen.

Aber grundsätzlich bin ich da zu allen möglichen Schandtaten bereit, und am Ende vom Tag hätten da evtl. alle was davon. Das wär ja dann ne prima Sache.

Moin,

ich muss hier mal kurz dazwischen funken.
Ätzen und Ätzen ist nicht das selbe! In der Metallbranche und Feinmachanikerbereich sagt man gerne dazu salbieren, womit aber auch meist ganze Werkstücke gemeint sind. Gefragt ist hier dann auch die Art der Säure bzw. die Stärke und auch welche Verbindungen (Chemie). Allerdings habe ich das schon öfters gesehen das damit Deckel und ZB bearbeitet wurden bzw.individualisiert.
Im Glasbereich ja. Da ist sowas auch gefragt und nun zu Deiner Frage eine weitere AW. Mann/Frau könnte zum Beispiel die Gläser von Glasböden so bedrucken das ein negativ entsteht, ergo andersrum als bei den LP, und somit Stücknummer, Name etc. darin verewigen. Nachteil bei Glas und Glasätztinte ist as dies auf Fluorsäurebasis ist und ziemlich gefährlich.

Denk mal drücber nach.
Wenns denn sein muss schick ich Dir nen Stapel Bohrkerne in fast dem Ø wo Du Dich dran austoben kannst.

Viele Grüße
Nico

Flursäure haben wir noch nicht probiert - möchte ich eigentlich auch nicht unbedingt. In Zusammenhang mit Metall haben wir EisenIIIchlorid und Dinatriumperoxidsulaft verwendet; das ging ganz gut.

Klar kannst Du mir was schicken - je mehr desto lieber. Wenn Du schon genauere Vorstellung hast, was und wie was drauf soll, bitte dazuschreiben oder eine Datei mitschicken. Wenn Du Dir bei letzterem unsicher bist, dann schick einfach das, was Du hast; ich schau mirs dann an und geb Dir Bescheid, was man da drucktechnisch gesehen besser / anders machen müsste oder korrigiere das dann eben selber.

Schaut übrigens toll das, was Du da gemacht hast. Bin zwar Uhrenlaie, aber sehr begesiterungsfähig für solche handwerkliche Leistungen...

Moin,

ok, ich schick Dir einfach mal ein paar Glasels und dann tobt Euch dran aus ... frei nach dem Motto "Alle sagten das geht nicht. Dann kam einer der das nicht wusste und hats gemacht."

Viele Grüße
Nico

Danke, da freu ich mich. An Deinem Spruch ist schon wirklich was dran. Meine Ätzversuche z.B.hab ich vor einiger Zeit wirklich ganz nebenbei und mit einfachsten Mitteln gemacht - und innerhalb recht kurzer Zeit haben sich etliche der renommiertesten Foschungseinrichtungen Deutschlands dafür interessiert, die über ungleich viel mehr Mittel verfügen. Das ist oft ganz erstaunlich.

In Deutschland haben wir leider in vielen Bereichen viel zu sehr verlernt, Dinge selber zu tun. Das ist recht schade -und einfach nur ein paar fertige Komponeten zusammenmontieren, das kann man in anderen Ländern einfach billiger, da können wir hier in Deutschland nicht mithalten. Wir müssen einfach besser, kreativer, erfindungsreicher sein...oder wieder mehr werden.

@Phillip: Vielleicht ists untergegangen, aber klar können wir uns an einem Zifferblatt für Dich versuchen. Vielleicht kriegen wir ja gemeinsam was besonderes hin...

So, jetzt hab ich nebenbei mal einen ersten Ätztest mit Messing gemacht. Da ist offensichtlich einiges anders als beim Platinenätzen: deshalb seid gnädig mit mir, wenn das Ergebnis noch nicht so genau ist.
Ich habe einfach eine billige Messingronde genommen und mit einem unserer Geräte dann eine Tintenschicht als Ätzmaske gedruckt.
Bei dem Beispiel sind die Linien und Ziffern in die Tiefe geätzt, das wirkt auf dem Bild andersrum. Mit ein wenig üben krieg ich das sicher noch genauer hin.
Wär aber schön, mal erste Einschätzungen zu hören. Ihr schaut ja öfter mal durch die Lupe auf eine Uhr, da habr Ihr einen besseren Vergleich...

...noch ein Bild, da hab ich jetzt kurz über die Oberfläche poliert. Die Tiefe der Ätzung sieht man leider trotzdem nicht, und die Politur hängt jetzt teilweise in den Tiefen...

...hier im Ganzen. Ich weiß, das Motiv sitzt nicht in der Mitte. War mir einfach egal, wollte ja nur möglichst schnell den Ätztest machen

...hab jetzt noch die farben etwas korrigiert, evtl. jetzt sieht man die Ätzung etwas deutlicher

2.Ätzversuch