die Idee ist richtig gut. kein typisches Uhrendesign aber verspielt und auf jeden Fall ein hingucker. etwas anderes halt.
Ich habe viel, sehr viel geifeilt. ich habe halt sehr viele aussparungen an meinem Zifferblatt und musste jede kante und jede ecke mit der echappementfeile ausarbeiten und ausstreichen.

Nun, der Pacman ist sicher was "außergewöhnliches"

Ich mache erstmal das Logo, welches ich auch abgeben möchte, den Pacman quasi als 2.Idee...mal sehen

Diese Woche ging es wieder etwas voran, das ZB ist weiter entstanden:



Hier die Füße um das ZB am Werk festzuschrauben.
Noch ist alles roh, nix abgedreht. Nur die Schrauben und die
Füße haben zusammengefunden










Zeigerentwurf (unfertig )




Indexe (von einem alten ZB geklaut)





Der Innenring (fast fertig, muss noch innen ausgedreht werden und Oberfläche auch)





Der Außenring (wird von Hand gefeilt, weil ich mal sehen will, wie genau ich das hinbekomme)






So sieht es im Rohzustand aus...

Und hier nochmal ein Metallspan in meinem Finger...

Moin,

Zitat

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Metallabrieb im Finger

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Memme! Sowas gehört halt zum Leben! Zumal nach ca. 1000 Jahren wenn man die sterblichen Überreste von Dir findet und dann rätselt und zu dem Entschluss kommt das Du ein Uhrenprediger warst ;-)

Viele Grüße
Nico

PS: Da kommen doch noch mehr Fotos oder?!

Mehr Fotos kommen natürlich Scheibchenweise, geht ja nicht in einem Stück, da wir eben nicht nur am
ZB arbeiten.

Aber man kann was erkennen, wenn meine Schneidplatten für Alu und Messing samt Halter da sind, geht es relativ
schnell zum Ende.

Nabend,

nun möchte ich in der nächsten Zeit in den Innenring aus Alu mit dem Fräser
das kleine Zahnrad fräsen.

Allerdings tue ich mich noch schwer, da wir nur "kurz" und theoretisch
die Teilscheibe vorgestellt bekommen haben.

Eigentlich ist das ja Stoff des 2ten Kehrjahres, aber dennoch soll es ja was werden.

Was brauche ich?

Ich gehe mal davon aus, das der Innenring des ZB aufgenommen wird und mit einem Höhensupport (mit Fräser)
dieser dann mithilfe der Teilscheibe gefräst wird.

Eventuell hat hier jemand außerhalb der Schule mal eine Anleitung zum bedienen der Teilscheibe.

Ja, ich gebe zu, da habe ich nur ansatzweise eine Ahnung

So stelle ich mir das vor:

Hi,
ich würde dir das lieber schnell zeigen als schriftlich erklären aber geht ja gerade nicht also hier ein Versuch:
was willst du genau wissen?

Teilscheibe: Scheibe mit verschieden Anzahlen von Löchern auf einem Durchmesser in gleichmäßigen Abständen verteilt.

Mir ist schon klar, was eine Teilscheibe ist

Aber wie sie grundsätzlich funktioniert...sicher ganz einfach, aber für mich ein

Ich denke, das muss man praktisch gezeigt bekommen.

2 Varianten:
1. Direktes Teilen
- einfacher
- Teilscheibe sitzt direkt auf des Spindel (dreht sich mit)
- Winkel-Bewegung der Teilscheibe = Winkelbewegung des Werkstücks
- Fehler der Teilscheibe werden direkt übertragen
- weniger Teilungsmöglichkeiten
- ......
Bsp: Bohrungen in der Riemenscheibe der Drehmaschien

2. Indirektes Teilen
- aufwendiger (mehr Teile benötigt)
- Teilscheibe sitzt nicht direkt auf der Spindel
auf der Spindel sitzt ein Schneckenrad
in dieses greift eine Schnecke ein, die mit der (tolles Wort) "Abtasteinrichtung" fest verbunden ist (Kurbel mit entsprechendem Stift)
dieser kann in die Löcher der feststehenden Teilscheibe einrasten
- der "Trick" ist dass man für 1 Umdrehung der Spindel mehrere Umdrehungen der Kurbel braucht
(meist 40 bei Schaublin 102 aber 60) (hängt ab von der Zähnezahl des Schneckenrades ab)
- damit ist eine viel genauere Steuerung der Winkelbewegung der Spindel und damit des Werkstücks möglich
- (Winkel-Bewegung der Kurbel ) geteilt durch Zähne des Schneckenrads = Winkelbewegung des Werkstücks
also brauche ich für eine Umdrehung der Spindel mit dem Schaublin Teilapparat 60 Kurbelumdrehungen
- Fehler der Teilscheibe wirken sich nur im entsprechenden Verhältnis aus
- sehr viele Teilungsmöglichkeiten
- ......
Bsp: Teilappart angeflansch an Schaublin 102, Teilappart auf Fräsmaschine


das mal zu den Vorüberlegungen:
wieweit du jetzt deine Kurbel drehn musst, damit am Ende deine gewünschte Zähnezahl herauskommt und kein Mondrad (29,5 Zähne) kannst du der Teiltabelle entnehmen oder ausrechnen.
Das Einstellen des Teilapparats (aus dem Gedächtnis weit weg von jeder Maschine und damit ohne Gewähr) :-)
Teilung in Teiltabelle nachschlagen
passende Teilscheibe montieren
Teilschere einstellen (wichtig: das Loch in dem der Stift am Anfang steckt nicht mitzählen!!)
fertig
Denn Rest lass dir praktisch zeigen. ist ziemlich aufwendig zu beschreiben

Und deswegen eher praktisch

Ich hab heute material für mein räderwerk besorgt. wenn ich die tage anfange zu verzahnen, sag ich dir bescheid und kann dir alles zeigen.
oder ich zeig dir das direkt auf der fräse =D

Geh du mir mit der Fräse weg

Aber dein Angebot nehme ich gerne an

Um den Außenring nun zentrieren zu können, benötige ich eine
Halterung und eine Möglichkeit, den Ring zu zentrieren.

Deshalb wurde das "alte" Werkzeug neu abgedreht und Probeübungen gemacht.

Resultat der Aufnahme:


Drehübung



Aufnahme ohne Bohrung und nicht abgedreht



Aufnahme abgedreht und mit Bohrung



Und die Oberfläche

Es muss natürlich so kommen...mein Außenring ist hinüber...

Als ich versucht habe, den von der Aufnahme zu lösen, hat er sich gebogen...

Selbst im Ofen haben wir den nicht mehr gerade bekommen....

Aber hat auch was positives: Nun weiß ich, was man falsch machen kann, mittlerweile ist der
Außenring aber wieder in Bearbeitung, sollte dann nächste Woche fertig werden, denke ich.

Auch der Innenring wird wieder neu hergestellt, dann passt das alles besser zusammen und ich habe
Übung. Schon Interessant, wie stark ein Messingblech, wenn es leicht verbogen ist, Rattermarken hinterlässt.

Am Montag mache ich dann mal ein paar Fotos dazu