Alles lässt sich auf den Bildern nicht erkennen, aber die wesentlichen Bauteile. ( Das sind relativ wenige).
Bei einem Nachbau wird die Jahresscheibe (Steuerscheibe) die größte Herausforderung sein. Der Ausschnitt für geringere Tage (30-29-28), beträgt weniger 1 Grad Genauigkeit. Das stelle ich mir bei der Größe (20-25 mm) anspruchsvoll vor.
Meinen großen "Ewigen Kalender" habe ich nach dem Konzept von Ludwig Oechslin ausgeführt.
Was mich an diesen Uhren immer fasziniert, ist die mechanische Präzision, die nötig ist, um Schaltjahre automatisch zu berücksichtigen. Viele denken, ein ewiger Kalender sei nur ein Gimmick, aber tatsächlich muss jedes Zahnrad genau berechnet werden, damit alles exakt passt.
Die Jahrescheibe ist dabei wirklich die Herausforderung. Mit nur 20–25 mm Durchmesser zählt jeder Bruchteil eines Millimeters, besonders bei Monaten mit 28 oder 30 Tagen. Ich habe gelesen, dass einige Uhrmacher sogar Mikrolöcher verwenden, um die Rotation exakt einzustellen.
Das Konzept von Ludwig Oechslin ist genial, weil es die Mechanik enorm vereinfacht und gleichzeitig zuverlässig bleibt. Ich selbst habe einen Mini-Kalender nach seinem Ansatz gebaut und kann bestätigen, dass Geduld wichtiger ist als Werkzeuge.
Wenn du willst, kann ich ein paar Tricks teilen, wie man diese kleinen Scheiben schneiden und markieren kann, ohne sie zu beschädigen.
Marko, die Konstruktion von Oechslin funktioniert bei mir seit 3 Jahren ohne Probleme. Bei mir allerdings 10 mal größer als bei den Armbanduhren von Ochs und Co.
Ich finde ja alle Konstruktionen ewiger Kalender hochinteressant. Die Konstruktionen in Armbanduhren sind ja nochmal deutlich anspruchsvoller, weil sie möglichst dünn sein müssen und auch nur wenig Kraft zum Schalten abzweigen können.
Grundsätzlich basieren all diese Konstruktionen auf dem Zusammenspiel einer Monatsscheibe, also einem Rad, das sich exakt einmal im Monat dreht, mit einer Jahresscheibe (Festplatte) , die die Information hat, wieviel Tage der jeweilige Monat hat.
Faszinierend, wie viele unterschiedliche Konstruktionen dieses mechanische Problem erfolgreich lösen.
kein Problem 🙂 Was mir am meisten geholfen hat bei kleinen Teilen (vor allem bei Scheiben), war mit einem „Opfer-Gabarit“ zu arbeiten. Man testet zuerst alle Schritte (Bohren, Markieren, Anpassen) an einem Probestück, bevor man das eigentliche Teil bearbeitet. Das erspart viele irreversible Fehler.
Ein weiterer wichtiger Punkt: nicht versuchen, beim ersten Zusammenbau alles perfekt zu machen. Bei diesen scheinbar einfachen Mechanismen ist es oft die Iteration, die den Unterschied macht. Kleine Abweichungen lassen sich meist leichter durch Feinjustierung korrigieren als durch ein komplettes Neuanfertigen des Teils.
Hat zwar nichts mit Uhrmacherei zu tun, aber falls dich auch sorgfältig gemachte Projekte rund um Familie und Handwerk interessieren, bin ich neulich beim Stöbern darauf gestoßen, ganz nett anzuschauen.
Wir können gerne weiter darüber sprechen, besonders wenn du bei einem bestimmten Schritt festhängst.
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28.11.2025 15:46 (zuletzt bearbeitet: 28.11.2025 18:16)
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