Zitat von Matthias Bigalke im Beitrag #10Wo ist da die Überlegenheit des Hartmetalls ?
Härte, Steifigkeit, fertige Werkzeuge für wenig Geld erhältlich.
ZitatDu nimmst den 2Meter Stab Drm. 4mm, VHM, und zwackst Dir 8cm davon ab, nimmst die Feile, und feilst an beiden Seiten eine Spitze an bis der Stängel im Rundlaufzirkel sauber rundläuft .... wirklich ??
Nein, ich nehme dazu die Stichelschleifmaschine und ansonsten habe ich einen großen Vorrat an neuen und defekten VHM-Werkzeugen in der Schublade, die das meiste bieten was das Herz begehrt.
Zitateinen ganz bestimmten Durchmesser bohren musst, und aufreiben, und eine Zylindersenkung auch noch gemacht werden muss, und eine Gewinde Thury 21 innen und außen
Dann nehme ich Werkzeugstahl wo es sich anbietet, denn ich bin nicht dogmatisch.
ZitatÜber welchen Bankstein schiebst Du Deinen Vollhartmetallbohrer Drm. 0.25 zum Erhalt der Schäerfe?
gar nicht, denn er wird nicht stumpf. Ansonsten, wie schon geschrieben Bronze, mit Diamantpaste, wobei ich einen Spiralbohrer diesen Durchmessers zugegebenermaßen nicht nachschleife. Ich kann aber wahrscheinlich auch keinen 0,25mm Spitzbohrer aus 4mm Rundmaterial feilen wenn ich am Montag fertig sein muss.
ZitatAber, alles hat seinen Zweck und seine Berechtigung
Da hast Du recht und nichts anderes habe ich je behauptet.
Was ist nochmal Cinesium?
. Viele Grüße von Coloman, der natürlich nicht ich ist.
Ich habe es auf die Schnelle nur in Englisch gefunden. Es ist ein Material, dass haupsätzlich aus Dreck besteht und den Langnasen (uns), als Stahl verkauft wird.
Hallo Werner, Ich nehme gebohrten Messingdraht,0,5mm bohre die andere Seite auf 1,4mm und reibe den Rest von 0,1 mit der Reibahle auf und kürze die Länge. Und dann mit Stiftenköbchen und ruhiger Hand drücken. Welle flachdrehen,ankören spar ich mir, Führung ist durch das Röhrchen Gegeben,braucht etwas Übung.
Hallo Manfred Hat bei mir nicht so gut funktioniert. Habe mittlerweile einen Stichel sehr spitz geschliffen und damit klappt das Ankörnen gut. Mittlerweile habe ich an die 15 Probestücke aus 1,5mm Federstahl (angelassen) und 0,5mm Federstahl als Zapfen gemacht. Übung macht den Meister.
Außerdem habe ich einen Andrä & Zwingenberger Kreuzsupport recht preiswert erstehen können. Für die Klett ist kaum was zu finden und die von Lorch und Co. werden ja sogar in fast schrottreifen Zustand mit Gold aufgewogen. Der ist für eine 25mm Wange, deshalb brauchte ich eine Muffe zur Anpassung. Diese habe ich aus einem 25x5 Messingrohr gemacht. Ich habe es mit einer 2mm Zwischenlage auf einer der drei Backen meiner uralt China Drehbank exzentrisch gespannt und dann auf 20mm ausgedreht. So kam der Support entsprechend niedrig und ich kann Drehstähle bis 4x4 verwenden. Die genau Anpassung war dann Handarbeit. Da ich über die ganze Länge der Bohrung nicht total eben feilen konnte, habe ich die Feinanpassung nach aufsägen des Rohrstückes für das halbrunde Passstück den Mittenbereich geschabt. Wer keine Arbeit hat, macht sich welche. Jetzt passt es und die originale Klemmung geht auch. Muss jetzt noch durch einen kleinen Passstift gesichert werden, das kleine Loch ist die einzige Modifikation an dem Kreuzsupport.
Habe den Drehstahl geschliffen. Bin bis 0,3mm gekommen. Noch dünner ginge nur mit einer 0,05 Beilage. Werde mir ein paar entsprechende Blättchen besorgen.
Du körnst mit dem Support an?? Das geht einfacher mit kurzem Spitzbohrer, am besten HM, im Reitstock. Ist der Reitstock einigermassen zentriert, dann klappt das, auch unter 0,2 mm. Die Spitzbohrer werden selbst gefertigt.
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Nein, das Ankörnen mache ich freihändig, mit leichten Abstützen auf den Support, mit einem spitzangeschliffenem und scharfen Vierkantstahl. Ich konnte bei Ebay billig ein paar schweizer Stähle bekommen, die ich vor jedem Körnen auf dem Ölstein, feiner Arkansas, nachschärfe. Wann ich genau den Mittelpunkt erwische und kurz drücken muss, da muss ich noch etwas üben. Zum Bohren nehme ich dann das kleine Futter, lang und lose in den Reitstock gespannt. Den angepassten Support wollte ich kurz vorstellen, aber keinen extra Faden aufmachen.
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10.09.2025 15:41 (zuletzt bearbeitet: 10.09.2025 15:56)
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