ich hatte ja schon an anderer Stelle meine Eigenbau Rollierbrosche vorgestellt, da ich hierzu noch ein paar Fragen hätte mache ich mal ein eigenes Thema auf. Die auf den Bildern zu sehende ist aus Automatenstahl gemacht, den man allerdings nicht härten kann, nun wollte ich mir nochmal Stahl bestellen, welchen Stahl würdet ihr hierfür nehmen? Sobald ich neuen Stahl habe, stelle ich den Bau auch nochmal detaillierter vor.
Jetzt hast Du schon so viel Arbeit reingesteckt. Ich würde die Brosche retten und hier härten lassen: Plasmatechnik
Für die Zukunft wäre als Minimum C45 = 1.0503 ok oder besser Silberstahl 1.2210 = 115CrV3 Oder wohl am besten 1.2842 = 90MnCrV 8
Alle drei Stähle sind unkritisch in der Wärmebehandlung und lassen sich ordentlich bearbeiten. C45 kann man auf etwa 57 HRC bringen, die anderen beiden werden knochenhart.
Wenn es dir nicht zu teuer ist, spart man sich beim Plasmahärten viel Arbeit, da es keinerlei Zunder gibt. Nur ein dunklere Farbe.
. Viele Grüße von Coloman, der natürlich nicht ich ist.
für die Beratung zur Stahlauswahl gibt es hier bessere Experten als mich. Du mußt bei der Auswahl zunächst entscheiden, ob Du selbst härten willst, oder das einer Härterei überlässt. Viele gute Stähle brauchen beim Härten und Anlassen ein ganz spezielles Temperaturprofil, das Du in der Hobbywerkstatt nicht einhalten kannst.
Dann ist noch die Frage der Mindestbestellmenge. Wenn Du beim Stahlhändler mindestens 10 kg abnehmen musst, nützt Dir das nichts.
Ich tendiere deshalb, Silberstahl zu empfehlen: Beim Wilms-Metallmarkt auch in individuell zugeschnittenen Kleinmengen erhältlich, und beim Härten nicht so kritisch.
Ich denke, auch bei den alten Rollierbroschen wurde unlegierter, kohlenstoffhaltiger Werkzeugstahl verwendet.
der Silberstahl ist inzwischen angekommen, allerdings musste ich den ursprünglichen Plan verwerfen, mit dem Scheibenfräser zu arbeiten, da dieser nicht standhielt. Da ich nichts anderes da hatte, außer chinesische Hartmetallfräser, habe ich eben die benutzt, nun hat die Nut zwar 90° statt 60° wie beim "Prototyp", funktioniert aber genauso. (Ja ich weiß, dass der Fräser auf dem Bild etwas weit ausgespannt ist, aber der Platz mit dem Höhensupport ist recht knapp).
Gruß Oliver |addpics|jg6-g-09ab.jpg,jg6-h-27d1.jpg|/addpics|
Danke nochmal für die Tipps, aber letztlich war die Neuanfertigung doch schneller. Mit dem Hartmetallfräser lässt sich der Silberstahl wunderbar bearbeiten. Brosche funktioniert so auch, wird allerdings noch gehärtet. Zentriert wird mit der Spitze über die jeweilige Nut.|addpics|jg6-i-7129.jpg,jg6-j-21c6.jpg|/addpics|
Nun fehlt mir nur noch die Exzenterbrosche, die will ich aus normalem Baustahl machen, die braucht ja nicht hart zu sein. Von Silberstahl hab ich erst mal genug. Da half nur Für Ideen und Anregungen diesbezüglich wäre ich sehr dankbar.
Wir leben ja in einer arbeitsteiligen Gesellschaft und so hatte ich letztens Post von Oliver mit folgendem Inhalt und der Aufgabe das Härten und die Weiterbearbeitung zu übernehmen:
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Zum Härten verfüge ich über ein nach neuesten wissenschaftlichen Erkenntnissen eingerichtetes Speziallabor mit mehreren Öfen und Vorrichtungen. Das hier ist der Härteofen:
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Nachdem ich länger vergeblich nach einem kleinen Brennofen Ausschau gehalten hatte, hatte ich diesen dann letztes Jahr günstig auf dem Flohmarkt gefunden. Vorteil der Benutzung eines Ofens zum Härten statt der Flamme ist die gleichmäßigere und besser dosierbare Wärmezufuhr.
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Beim Erreichen der richtigen Glühfarbe werden die Werkstücke entnommen und abgeschreckt. Beim ersten Werkstück habe ich auf Anregung durch diesen Thread noch den Magnettest gemacht, fand dann jedoch die Überwachung der Farbe ausreichend und auch viel einfacher. Nach dem Abschrecken sehen die Werkstücke so aus:
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Die Feilprobe zeigt, dass sie nun wirklich schön hart sind. Zum Anlassen kommen sie in einen weiteren Spezialofen, den ich für solche Einsätze in der Küche aufbewahre:
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Das darf ich nur machen wenn die Freundin aus dem Haus ist, sonst kriege ich Ärger:
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Die Werkstücke haben eine halbe Stunde bei 230 Grad Zeit sich zu entspannen, ohne dabei weich zu werden. Das beweist eine erneute Feilprobe. Nun kommt die Fronarbeit, das Polieren der Nuten und der Broschen. Das sieht dann so im Verlauf so aus:
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Man könnte ja bekanntlich immer noch weiter polieren. Irgendwann muss man einfach aufhören, alleine schon um irgendwann auch mal fertig zu werden. Wenn man eine gekaufte Brosche daneben legt sieht man aber, dass das Erbebnis schon ganz passabel ist:
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Am 28. und 29.7. werden wir die Broschen beim Großuhrlagerseminar in der Hessischen Uhrmacherschule erstmals zum Einsatz bringen. Ich freue mich schon darauf.
Lieber Norbert, hier im Norden würden wir sagen "Haste fein gemacht". Nein im Ernst sehr schöne Arbeit und hat bestimmt viel Spass gemacht. Schade, dass ich nicht am nächsten Seminar in der Hessischen Uhrmacherschule teilnehmen kann. Aber ich wünsche Euch eine super Atmosphäre und beste Ergebnisse. Gruß Uwe
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10.06.2018 20:25
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mit mehreren Öfen und Vorrichtungen. Das hier ist der Härteofen:
