Hallo Christian,
anbei das Foto mit dem Hinweis, dass der Aufnahmebolzen nicht mehr ander originalen Stelle ist.20161129_234408.jpg - Bild entfernt (keine Rechte)
Gruß
Uwe

Zitat von kellermaster im Beitrag #16

---

Hallo Christian,
anbei das Foto mit dem Hinweis, dass der Aufnahmebolzen nicht mehr ander originalen Stelle ist.
Gruß
Uwe

---

So, neue Runde der Vermeidungs- und Übersprungshandlungen ;-)
Erwerbsarbeit ist sooo unangenehm und nächste Woche muss ich wegen 2 Tagen Designmeeting nach Korea.
Ich schwöre, selbst der kritischste Verriss hier ist ein Erholung dagegen, weil er von Fachleuten kommt und nicht von Vertrieblern und Bürokraten.





Größe 23x20
12,5 Blockhöhe
Spreizhülse 16mm Ausssen
M5 Zentralschraube
M2,5 Klemmschrauben
4x4 Drehmeissel

Funktion:
M5 Schraube zieht den gelben Kegel in die Spreizbuchse.
Spreizbuchse kann sich nicht mitdrehen weil sie in der Nut steckt.
Diese Buchse expandiert und klemmt den Schnellwechselhalter.
Der Kegelwinkel darf natürlich nicht selbsthemmend sein und muss wahrscheinlich noch etwas steiler werden.
Auch, damit die Spreizbuchse als zentraler Pfosten gut auf den Oberschlitten runtergezogen wird.

Vorteil neben der sehr kleinen Störkontur:
Mit der zentralen Klemmschraube wird nicht nur der Schnellwechselhalter sondern auch der Zentralpfosten lose.
Man kann bei jedem Wechsel sowohl Drehwinkel als auch seitliche Position anpassen.
Bei einer Uhrmacherdrehmaschine ist das glaube ich viel wichtiger als definierte Rastwinkel wie beimm Multifix.

Nachteil
Die Fertigungspräzision muss recht gut sein, weil der Spreizkegel wenig Weg hat und nicht nachgestellt werden kann.

|addpics|5j3-5-29ad.jpg-invaddpicsinvv,5j3-6-41c1.jpg-invaddpicsinvv|/addpics|

Das Design und die Idee gefällt mir schon ganz gut. Ich gehe davon aus, dass der Block mit der einen Schraube höhenverstellbar ist. Die Klemmschrauben würde ich von oben einsetzen, dann ist der Verstellweg des Blocks größer. Außerdem wäre eine prismatische Drehstahlhalterung m.E. sinnvoll.

Nachteil sehe ich in dem zeitaufwändigeren Drehstahlwechsel gegenüber bspw. dem Multifix (der übrigens durch einfaches Lösen der Zentralschraube auch in jedem Winkel einstellbar ist).

Gruß
Uwe

Die Klemmschrauben kommen von unten, damit die gesamte Mechanik möglichst wenig über die Meisselschneide nach oben steht. Da schaue ich mit dem Mikroskop drüber.

Die Aufnahme für den Stahl ist natürlich nur beispielhaft. Da wird es Einsätze für verschiedeneste Formen geben. Was eine prismatische Halterung soll verstehe ich allerdings nicht. Für Rundlinge?

Der Wechsel geht so schnell wie bei Multifix.
Mittenschraube 1/4 Umdrehung lösen und einfach den Schnellwechseleinsatz nach oben rausziehen.

Ja genau für Rundlinge! z.B. selbstgemachte Drehmeißel aus Schäften von VHM Mikrobohrern (3,1 mm Durchmesser).

Gruß
Uwe

@mikromeister: Diese zweite Lösung gefällt mir besser!
Alternativ hierzu ein Vorschlag nur mit Bohrungen und kleine Welle:


Vorab:Zeichnung entspricht nicht der Norm
Runter Drehmeisel wird in einer Bohrung durch eine Welle aufgenommen und durch eine (Maden-)schraube seitlich festgeklemmt.
Die Höhenverstellung erfolgt durch kleine Drehung der Aufnahmewelle. Diese wird am anderen Ende durch eine Mutter festgeklemmt.
Auf dem Bild fehlt noch die Befestigungsschraube mit Nut zur Befestigung am Kreuzsupport.
Ich vermute für die Belastungen auf einer Uhrmacherdrehbank (WW) reicht diese "leichte" Konstruktion vielleicht aus. Den Herstellungsaufwand halte ich für gering.

Michael|addpics|bvf-7-a77a.gif-invaddpicsinvv,bvf-8-2f2e.gif-invaddpicsinvv|/addpics|

Schöner Render!
Auf welchen Programm ist der gemacht?

Deine Konstruktion hat neben der Größe in meinen Augen zwei wesentliche Schwachpunkte.
Die Höheneinstellung bleibt beim Meisselwechsel nicht erhalten und man kann den Halter nicht zum Innendrehen verwenden.

Es ist eher ein Meisselhalter als ein Schnellwechselhalter.

Wenn man alle Eventualitäten bedenkt, ist so ein Schnellwechselsystem eine ziemlich anspruchsvolles Konstruktionsaufgabe.
Mein erster Flugs hingemalter Versuch war ja auch alles andere als ideal.

Der Render stammt aus NX10.
Stimmt, ein Meiselwechsel bedeutet neu einstellen. Ich dachte eher an mehrere dieser kleinen Halter, die man mit der Nut-Schraube direkt festklemmt. Ich vermute zum Innendrehen benötigt man den Meisel auf der rechten Seite? Ich habe seit August eine WW-Drehbank aber ohne Stichelhaus. Diese Diskussion kommt mir zur rechten Zeit. ;-)

Auf der Suche nach einer einfachen Lösung bin ich auf den Vorschlag #22 gestoßen und habe ihn für mich weiter entwickelt und das Ergebnis sieht so aus.
IMG_20220306_114415~2.jpg - Bild entfernt (keine Rechte) IMG_20220306_114521~2.jpg - Bild entfernt (keine Rechte) IMG_20220306_124602~2.jpg - Bild entfernt (keine Rechte)
Durch die Exzenterwelle ergibt sich eine sehr feine Höhenverstellung und mit der Madenschraube fixiert kann sich der Drehmeißel bei Belastung nicht verstellen.
So werde ich mir für jede Anwendung ein Klötzchen vorbereiten und bei Bedarf wechseln.

Hallo,
hier noch ein Vorschlag der verschiedene Bedingungen (Wünsche) erfüllen könnte:

Klein > L 25 / B 20 / H 16 ist natürlich abhängig von der Spitzenhöhe über Oberschlitten (10)
Frei drehbar > ja 360° um den Grundhalter frei positiononierbar, Grundhalter bleibt fest.
Höhenverstellbar > ja, die Einstellung wird am Halter vorgenommen und bleibt beim Wechsel erhalten
Stahlhalter > für jegliche Form möglich
Fertigung > alles Drehteile (Toleranzen +/- 0,01), Fräsen untergeordnet, nur die Außenkontur der Halter und den Grundhalter schlitzen, Bohren und Gewindeschneiden

Hier drei verschiedene Ansichten, in der Ansicht -gesamt will ich zeigen, dass der/die Halter um den Grundhalter frei drehbar ist!

Schau mal 8 Posts weiter oben.
Das Ding ist gebaut und seit Jahren im Einsatz. Es gibt einen eigenen Thread dazu mit Fotos.
Funktioniert nicht ganz ideal, weil der Teufel im Detail sitzt, aber ich bin trotzdem ganz zufrieden.

Du machst jedes mal den Grundhalter (Zentralpfosten) mit lose, damit muss man immer auf Späne kontrollieren, auch mehr Fräsarbeit an den Haltern und am Nutenstein, aber ich gebe zu, bis auf Details dasselbe Prinzip. Ich bin unabhängig auf rund gekommen wegen der Anmerkung genaues Fräsen. Und wo bitte steckt der Teufel bzw. in welchem Detail??

Lose machen und Späne sind kein Problem.
Schlecht ist die Klemmung über die Expansionsbuchse, weil sie wegen Selbsthemmung nicht zuverlässig löst. Hier habe ich inzwischen auf 2 einfache schräg abgeschnittene Zylinder umgerüstet. Gehärtet funktionieren die sehr gut.
Das zweite Problem ist die Wiederholgenauigkeit der Höheneinstellung.
Dadurch, dass die Anschlagschraube nicht im Zentrum der Klemmvorrichtung und auch nicht im Schwerpunkt des Einsatzes liegen kann, sondern exzentrisch liegt, kippelt der Halter und wird nicht immer ideal in der selben Stellung geklemmt. Man kann sich jedenfalls nicht 100% drauf verlassen.

Es lässt mir einfach keine Ruhe, ich habe jetzt die Klemmung nach außen gelegt, also kein Konus der nicht löst. Geklemmt wird am Grundhalter (Zentralpfosten) (D10) der fest verschraubt ist. Die Klemmung erfolgt durch die Knebelschraube bzw. eine Zyl.-Schr., der Halter hat die Außenmaße ca. L 20 / B 18 / H 10. Als Präzision wird beim Halter H7, und beim Grundhalter 0 -0,01 mm benötigt. Als Dauerlösung sollte der Grundhalter wohl gehärtet (Oberfläche) sein. Die Halter können weich bleiben, zu fräsen ist nur die Außenkontur, die Aufnahmenut und der Schltz. Was meint Ihr, wo sind Probleme zu erwarten?Stahlhalter-rund-Klemm-18x20.jpg - Bild entfernt (keine Rechte)Stahlhalter-rund-Klemm-18x20-1.jpg - Bild entfernt (keine Rechte)Stahlhalter-rund-Klemm-18x20-2.jpg - Bild entfernt (keine Rechte)